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　　四座標(biāo)桿礦井建成，八座礦山列入國(guó)家級(jí)綠色礦山名單，十座礦井完成智能化工作面改造，十大信息平臺(tái)穩(wěn)步推進(jìn)，十九座礦井保持了一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)化，煤炭先進(jìn)產(chǎn)能占比達(dá)到76.47%。2019年，圍繞能源革命和“裝備優(yōu)、用人少、效率高、效益好、安全有保障”的建設(shè)目標(biāo)，山西焦煤咬定目標(biāo)，奮力前行，推動(dòng)了智慧礦山建設(shè)。

　　投資公司正利煤業(yè)14—1104綜采智能化工作面，是山西焦煤首個(gè)智能化綜采工作面。在不足三平方米的集控室內(nèi)，六臺(tái)顯示屏和數(shù)十個(gè)紅綠色按鈕組成了綜采工作面的大腦。兩名職工坐在操控臺(tái)前，一邊仔細(xì)觀察顯示屏，一邊控制著按鈕。

　　走出集控室，步行20余米，便到達(dá)工作面。在工作面，每臺(tái)液壓支架、割煤機(jī)、裝載機(jī)等設(shè)備上安裝有壓力、電力、角度等不同功用的傳感器。百余米深工作面被數(shù)千個(gè)傳感器和數(shù)十個(gè)高清攝像頭環(huán)繞，分別起到定位、讀數(shù)、判斷的功能，組成了自動(dòng)化工作面的天眼網(wǎng)。

　　深入工作面，液壓支架前的采煤機(jī)正在煤壁前移動(dòng)，兩個(gè)滾輪上下轉(zhuǎn)動(dòng)，發(fā)出隆隆的割煤聲。放眼望去，三名職工在采煤機(jī)前、中、后三個(gè)位置作業(yè)。每臺(tái)電液控支架、采煤機(jī)外延的線路與集控中心相連，組成了自動(dòng)化綜采工作面的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)。

　　一個(gè)集控中心、數(shù)十臺(tái)攝像頭、數(shù)百條線路、數(shù)千個(gè)傳感器，組成了綜采智能化工作面，實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程可視化遙控操作、一鍵起停、少人巡視、自動(dòng)工藝控制等功能，綜采隊(duì)生產(chǎn)班單班作業(yè)人數(shù)也由17人減少到8人，單班作業(yè)人數(shù)減少53%，人工效率提高190.86%，年產(chǎn)量提高37%。不僅如此，智能化還將職工從惡劣的環(huán)境中解放出來(lái)，實(shí)現(xiàn)了少人則安、無(wú)人則安。

　　近年來(lái)，山西焦煤大部分礦井受到了地質(zhì)條件復(fù)雜、生產(chǎn)效率低的制約。2019年，山西焦煤瞄準(zhǔn)礦山發(fā)展方向，不惜投入重金，大力開(kāi)展智能化工作面建設(shè)，走上了用人少、效率高、安全好的發(fā)展道路。除去已采完的正利煤業(yè)14—1104智能化綜采工作面，2019年山西焦煤新建完成西山煤電馬蘭礦18509工作面、屯蘭礦22301工作面，華晉焦煤沙曲一礦5207工作面、沙曲二礦3402工作面，正利煤業(yè)14—1106工作面等十個(gè)智能化工作面。

　　山西焦煤以智能化為點(diǎn)，向各專業(yè)板塊擴(kuò)張，并取得了顯著成果：西山煤電東曲礦選煤廠干法高精度智能煤矸分選——TDS智能干選改造工程調(diào)試成功，實(shí)現(xiàn)全封閉設(shè)計(jì)、全過(guò)程無(wú)人值守；山西焦化借助“互聯(lián)網(wǎng)+”和大數(shù)據(jù)，研發(fā)建成了國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的精細(xì)化智能配煤專家系統(tǒng)，并積極探索配煤技術(shù)新方案，為國(guó)內(nèi)外20多家焦化企業(yè)提供了上百套配煤方案；汾西礦業(yè)柳灣礦選煤廠完成了重介懸浮液密度智能控制系統(tǒng)、浮選智能全流程自動(dòng)控制系統(tǒng)、電力電量計(jì)量系統(tǒng)等智能化改造……

　　智慧礦山建設(shè)不僅要在點(diǎn)上發(fā)力，更要在面上開(kāi)花。在山西焦煤六屆一次職代會(huì)暨2019年工作會(huì)上，山西焦煤指出，要通過(guò)“四化建設(shè)”推動(dòng)礦山發(fā)展。

　　在西山煤電斜溝礦信息中心近百平方米的激光投影大屏上，井下生產(chǎn)狀況一目了然；一部4G手機(jī)，在任何地方都能與井下工作人員視頻、語(yǔ)音對(duì)話；利用智能交通管理系統(tǒng)，井下輔助運(yùn)輸系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)智能化集中控制。

　　斜溝礦將信息化作為智慧礦山建設(shè)的重要舉措，實(shí)現(xiàn)了與礦井各大系統(tǒng)的串聯(lián)。2018年11月，井下萬(wàn)兆環(huán)網(wǎng)正式投用后，該礦實(shí)現(xiàn)了井下變電所電力監(jiān)控系統(tǒng)、水泵房自動(dòng)化排水系統(tǒng)、井下人員定位系統(tǒng)等實(shí)時(shí)在線監(jiān)控。2018年底，4G網(wǎng)絡(luò)與萬(wàn)兆工業(yè)環(huán)網(wǎng)無(wú)縫對(duì)接后，不僅實(shí)現(xiàn)了井上井下高清語(yǔ)音視頻通話，還可以傳輸圖片、視頻等多媒體數(shù)據(jù)，為智慧礦山建設(shè)提供了技術(shù)支持。

　　2019年，斜溝礦繼續(xù)擴(kuò)大信息化成果：井下的瓦斯抽放監(jiān)控系統(tǒng)、無(wú)軌膠輪車管理系統(tǒng)、供電無(wú)人值守系統(tǒng)等18個(gè)子系統(tǒng)已經(jīng)逐步完善；地面的調(diào)度指揮系統(tǒng)、礦山ERP管理系統(tǒng)、4G通訊和一體化管控平臺(tái)等的建立，逐步實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，實(shí)現(xiàn)了各智能系統(tǒng)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析。

　　斜溝礦的發(fā)展正是山西焦煤智慧礦山建設(shè)走過(guò)歷程的一個(gè)縮影。2019年以來(lái)，山西焦煤以“一朵云”、智慧礦山“五層架構(gòu)”、智慧礦山“一張圖”、山西焦煤“十大信息平臺(tái)”的智慧礦山“一五一十”建設(shè)模型，努力探索符合企業(yè)實(shí)際的智慧礦山建設(shè)模式，邁出了堅(jiān)實(shí)步伐：山西焦煤109座35KV以上（含）變電站完成綜合自動(dòng)化建設(shè)，155個(gè)井下變電所、40部架空乘人裝置完成無(wú)人值守改造，125部主運(yùn)帶式輸送機(jī)安設(shè)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)；有序推進(jìn)生產(chǎn)礦井頂板在線監(jiān)測(cè)工作，采煤工作面在線監(jiān)測(cè)覆蓋率達(dá)到89.1%，掘進(jìn)工作面在線監(jiān)測(cè)覆蓋率達(dá)到31%以上；加快選煤廠雙風(fēng)機(jī)雙電源自動(dòng)切換、瓦斯風(fēng)電閉鎖改造，累計(jì)改造完成雙風(fēng)機(jī)580臺(tái)，雙電源166套，自動(dòng)切換裝置57臺(tái)……

　　從智能化工作面建設(shè)到系統(tǒng)化的智慧礦山建設(shè)，山西焦煤生產(chǎn)、安全、經(jīng)營(yíng)、管理等各個(gè)領(lǐng)域已播種下“智慧的種子”。