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　　面對2022年多重考驗，煤炭企業(yè)在推進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展上應(yīng)如何尋找發(fā)力點，8名“掌舵人”有話說。

　　去年，內(nèi)蒙古智能煤炭有限公司麻地梁煤礦圍繞“本質(zhì)安全、降本增效、為礦工謀幸?！比竽繕?biāo)，在智慧礦山建設(shè)上進(jìn)行了大膽、有益的探索，建成了貫穿生產(chǎn)全流程的十大智慧礦山管理系統(tǒng)，走出了一條生產(chǎn)效率高、企業(yè)效益優(yōu)、生態(tài)環(huán)境美、員工幸福感強的智慧礦山發(fā)展之路。

　　智慧礦山建設(shè)是一項系統(tǒng)工程，只有在不斷自我革命中才能實現(xiàn)管理升華。今年，我們將抓好智慧礦山建設(shè)五方面工作。

　　在創(chuàng)新工作面支架回撤工藝方面，我們將采用“機(jī)械手+AI攝像頭監(jiān)控”代替?zhèn)鹘y(tǒng)絞車設(shè)備進(jìn)行支架回撤，增設(shè)AI攝像頭監(jiān)控，實現(xiàn)作業(yè)區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)不安全因素自動閉鎖機(jī)械手?jǐn)嚯姡g車牽引帶來的安全隱患，在全礦深化設(shè)備智能保安工作，采用智能化手段彌補傳統(tǒng)設(shè)備、工藝的安全短板。

　　我們將對原有的十大系統(tǒng)進(jìn)行全面完善和升級，加快推進(jìn)煤巖識別技術(shù)研發(fā)，實現(xiàn)自動放煤、遠(yuǎn)程放煤；與華為公司合作研究采煤工作面視頻拼接技術(shù)，對伸縮梁、截割滾筒等關(guān)鍵位置進(jìn)行視頻測距，保障采煤機(jī)地面遠(yuǎn)程控制更加可靠。

　　我們將聯(lián)合中國鐵建重工集團(tuán)對掘錨一體機(jī)進(jìn)行智能化改造，實現(xiàn)掘錨一體機(jī)、破碎機(jī)、皮帶機(jī)、局扇等掘進(jìn)系統(tǒng)所有設(shè)備地面遠(yuǎn)程集控，掘錨一體機(jī)自動記憶截割；實現(xiàn)自動鋪網(wǎng)、自動錨桿支護(hù)。我們采用混凝土遠(yuǎn)距離管道輸送技術(shù)和一站式設(shè)計施工，提高掘進(jìn)施工安全系數(shù)、效率和效益。

　　我們將著力打造一流智能化選煤廠，通過對分選產(chǎn)品質(zhì)與量的數(shù)據(jù)采集和分析，進(jìn)行智能參數(shù)調(diào)節(jié)、減少和杜絕人為因素干涉，實現(xiàn)決策控制流程一體化，洗選效益、資源回收最大化；通過智能設(shè)備調(diào)頻系統(tǒng)，實現(xiàn)處理量與設(shè)備處理、膠帶運輸能力匹配，建設(shè)成智慧、低碳、節(jié)能、高效的選煤廠。

　　此外，我們還將投入建設(shè)一站式員工健康智能問診系統(tǒng)，實現(xiàn)員工健康遠(yuǎn)程問診與治療；為單位和個人建立完整的健康檔案，實現(xiàn)員工健康管理智能化。

　　瓦斯治理是煤礦安全生產(chǎn)工作的頭等大事。今年，我們將推廣應(yīng)用瓦斯治理新裝備、新技術(shù)和新工藝，在瓦斯治理核心技術(shù)上尋求新突破，努力實現(xiàn)精準(zhǔn)治理、高效治理。

　　為了解決普通鉆機(jī)施工抽采鉆孔短、孔徑小、軌跡不可控的問題，我們投入千米大孔徑長鉆孔定向鉆，力爭抽采鉆孔孔深達(dá)300米以上，孔直徑達(dá)94毫米至133毫米，并擴(kuò)大孔徑到193毫米至250毫米，實現(xiàn)大孔徑長鉆孔定向鉆進(jìn)，消除空白帶，提高瓦斯抽采率和防突可靠性。

　　今年我們將在回采工作面上方10米至15米位置設(shè)計施工“以孔代巷”定向長鉆孔，抽采采空區(qū)裂隙瓦斯及臨近層泄壓瓦斯，解決巷道工程量大、投入高、周期長的問題，降低資金投入，縮短治理時間，為低濃度瓦斯綜合利用提供保障；設(shè)計施工“一孔兩消”定向長鉆孔，消除工作面區(qū)域及下一工作面條帶煤層突出危險性，實現(xiàn)瓦斯精準(zhǔn)、高效治理和效率最大化。

　　我們今年還將推廣使用“兩堵一注一排”帶壓封孔新工藝，設(shè)計分別將順層、穿層鉆孔封孔深度提升到20米、15米。通過改進(jìn)封孔工藝，解決煤層松軟、透氣性差、封孔工藝落后等綜合因素導(dǎo)致預(yù)抽效果差的問題，確保鉆孔封孔嚴(yán)密，提高鉆孔瓦斯抽采濃度及抽采量。

　　為了實現(xiàn)瓦斯抽采提濃提效，我們探索建立“鉆、抽、掘”一體化隊伍，從排查處理老舊鉆孔、保證新鉆孔成孔質(zhì)量、建立高效抽采質(zhì)量的保障措施三個工作方向入手，對濃度低于5%的抽采鉆孔進(jìn)行全面“體檢”，專人專班采取有效措施提升瓦斯抽采濃度，做到快鉆、快抽、快掘，實現(xiàn)減少作業(yè)頭面、減少作業(yè)人員、提升掘進(jìn)效率、提升瓦斯治理效果，確保抽采達(dá)標(biāo)、“四量”平衡、產(chǎn)能有效釋放。

　　貴州省煤礦普遍存在地質(zhì)條件差、礦壓大、瓦斯治理難度高等問題。推動貴州煤礦高質(zhì)量發(fā)展的先進(jìn)工藝、裝備和布局，始終繞不開巷道治理這個基礎(chǔ)。

　　關(guān)于巷道治理，有很多支護(hù)理論和先進(jìn)技術(shù)，也有成功的案例，但大多數(shù)巷道治理工藝、技術(shù)在貴州煤礦的應(yīng)用往往是曇花一現(xiàn)，這是由于煤礦僅從技術(shù)層面考慮，忽視了技術(shù)的可操作性和實施過程中的環(huán)節(jié)管控。

　　我所在的水城縣攀枝花煤礦，多年來長期受礦壓問題困擾，每年巷道修復(fù)工程量達(dá)到3000余米，重復(fù)修復(fù)率高、使用壽命短，嚴(yán)重影響了各個系統(tǒng)的正常運行。我們分析發(fā)現(xiàn)，由于缺乏穩(wěn)定可靠的運輸系統(tǒng)支撐，運料不便導(dǎo)致難以及時對巷道進(jìn)行噴漿封閉，造成了圍巖風(fēng)化導(dǎo)致支護(hù)失效，進(jìn)而影響了巷道服務(wù)時間。

　　對此，今年我們下決心開展巷道治理工作。我們將本著先急后緩、先易后難的原則，針對巷道功能、服務(wù)時間分別制定支護(hù)設(shè)計方案。我們將利用簡便易操作的氣動單軌吊，輸送距離達(dá)到300米以上的遠(yuǎn)距離噴漿機(jī)，以及適用于狹窄巷道的修復(fù)機(jī)等新裝備，從石門系統(tǒng)巷道開始進(jìn)行巷道噴注漿。同時，調(diào)整巷道修復(fù)施工的考核機(jī)制，提高噴注漿單價，確保區(qū)隊落實執(zhí)行有積極性，徹底解決巷道施工及時噴漿注漿的問題。我們將開展礦壓形成機(jī)理和原因分析，對采面回采實施切頂卸壓，解決石門巷道礦壓大的問題。此外，對石門巷道支護(hù)問題解決后，底鼓造成水溝變形的問題，我們將采取鐵管制作水槽引水進(jìn)行解決。

　　今年，攀枝花煤礦計劃修復(fù)巷道3000余米，所有石門巷道全部實施錨網(wǎng)噴注，大幅度降低巷道重復(fù)大修率，力爭為先進(jìn)裝備和技術(shù)應(yīng)用、瓦斯治理、井巷標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)提供良好的空間和環(huán)境，為煤礦智能化開采、現(xiàn)代化管理、高質(zhì)量發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。

　　圍繞冀中能源集團(tuán)、峰峰集團(tuán)“大精煤”戰(zhàn)略，去年邯鄲洗選廠聚焦精煤主業(yè)，深化經(jīng)營管控，實現(xiàn)精煤產(chǎn)量274.35萬噸，連續(xù)安全生產(chǎn)8124天。

　　今年，我們將牢牢抓住“質(zhì)量、效率、效益”三個關(guān)鍵，克服原煤短缺、煤質(zhì)不穩(wěn)、資金緊張等困難，持續(xù)在調(diào)運能力、指標(biāo)管控、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、資源利用及設(shè)備運轉(zhuǎn)等方面發(fā)力見效，形成以本部為中心，新疆、山西、港口“1+3”“大精煤”戰(zhàn)略發(fā)展格局。

　　我們將克服運輸距離長、原煤裝車礦點多、車輛周轉(zhuǎn)慢等困難，發(fā)揮本務(wù)機(jī)車直進(jìn)直出的優(yōu)勢，不斷增強調(diào)運能力。我們將加快推進(jìn)10萬噸精煤儲存棚及新13道鐵路線建設(shè)項目，緩解廠內(nèi)線路壓力，一季度調(diào)運原煤力爭突破50萬噸以上。

　　在穩(wěn)定洗煤指標(biāo)方面，我們將發(fā)揮新建3500噸原煤倉的作用，對圓盤加量實行雙重考核機(jī)制，掌握不同原煤質(zhì)量特性，科學(xué)、均衡配煤，實現(xiàn)煤種、煤質(zhì)優(yōu)勢互補，提高洗選效率，促進(jìn)精煤質(zhì)量最優(yōu)化、精煤產(chǎn)率最大化。同時密切關(guān)注配煤方案變換后指標(biāo)波動，合理調(diào)整系統(tǒng)加量，持續(xù)開展指標(biāo)攻關(guān)。

　　在優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面，我們細(xì)化配煤試驗研究，堅持精煤灰分邊界效益最大化，在保證產(chǎn)品質(zhì)量基礎(chǔ)上，掌控灰分邊界效益，增加精煤回收率。在動態(tài)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面，發(fā)揮梧桐莊優(yōu)質(zhì)肥煤資源優(yōu)勢，根據(jù)用戶需求，實現(xiàn)精煤定制化生產(chǎn)。

　　為保證產(chǎn)品質(zhì)量，我們加強進(jìn)廠原煤質(zhì)量檢測，對生產(chǎn)過程中指標(biāo)抽檢及次日煤樣實施復(fù)查，突出煤樣代表性及化驗準(zhǔn)確性。對尾煤、重介中煤等關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行重點檢測，減少帶煤損失。此外，我們還將推進(jìn)全員設(shè)備包機(jī)制度，今年力爭實現(xiàn)專業(yè)點檢運轉(zhuǎn)隱患清除率達(dá)到100%，零活兒處理率、月度作業(yè)計劃兌現(xiàn)率達(dá)到98%以上，月生產(chǎn)事故時間控制在1小時內(nèi)。

　　取消夜班生產(chǎn)和推進(jìn)智能化建設(shè)，是老石旦煤礦推進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展的兩劑良方，也是我們今年持續(xù)堅持和發(fā)力的方向。

　　自2019年取消夜班生產(chǎn)以來，老石旦煤礦安全成效顯著，2020年、2021年連續(xù)兩年實現(xiàn)安全“零傷害”，安全生產(chǎn)周期超過1400天。職工從過去耗時長、風(fēng)險高、效率低的“人海模式”中解放了出來。由于減少了交接班環(huán)節(jié)、提高了生產(chǎn)效率，生產(chǎn)設(shè)備集中運轉(zhuǎn)時間從過去的16小時降低至14.5小時，提高了檢修時間利用率和設(shè)備開機(jī)率，煤礦噸煤電耗與取消夜班前相比每噸降低了2.8千瓦時。

　　除了采掘一線單位和職工受益外，取消夜班生產(chǎn)后，我們礦二線輔助單位、地面輔助單位的人工、材料、消耗等各方面投入和成本均有不同程度的下降，提高了生產(chǎn)效率和安全管理水平，提升了職工的幸福指數(shù)。

　　取消夜班生產(chǎn)依托的是不斷提升的智能化建設(shè)水平。目前，我們已經(jīng)實現(xiàn)了5G網(wǎng)絡(luò)全覆蓋、人工AI智能、智能預(yù)警、遠(yuǎn)程集控、機(jī)器人巡檢等，建成了以智能化綜放、綜掘工作面為主，智能運輸、智能通風(fēng)、智能供電、智能排水等為輔的礦井各大智能化系統(tǒng)，減員76人。

　　今年我們將加強礦井智能化開發(fā)應(yīng)用，加快建設(shè)透明地質(zhì)保障等系統(tǒng)，構(gòu)建礦井三維地質(zhì)模型，提供可靠的數(shù)據(jù)保障；建成全面感知、實時互聯(lián)、分析決策、動態(tài)預(yù)測、協(xié)同控制的智能化礦井；加快掘進(jìn)工作面智能化建設(shè)，實現(xiàn)掘進(jìn)機(jī)的位姿檢測、自動糾偏、自適應(yīng)截割、無線智能遙控等功能；深化智能浮選、智能裝車等系統(tǒng)的應(yīng)用,增加洗煤廠集中管控平臺，實現(xiàn)洗煤廠生產(chǎn)控制集中化，監(jiān)測一體化，生產(chǎn)過程可視化，力爭實現(xiàn)減員112人的目標(biāo)。

　　沖擊地壓、瓦斯突出、地質(zhì)條件復(fù)雜等災(zāi)害影響和生產(chǎn)一線員工連年減少，是黑龍江龍煤集團(tuán)七臺河礦業(yè)公司新興煤礦必須直面的問題。用智能化開采代替?zhèn)鹘y(tǒng)的采煤工藝，走新時代現(xiàn)代化礦井發(fā)展道路是我們實現(xiàn)安全高效生產(chǎn)、確保職工生命安全的必由之路。

　　我們依據(jù)煤層賦存條件、災(zāi)害程度、生產(chǎn)能力等情況，重點在提升、運輸、通風(fēng)、供電、排水、壓風(fēng)、監(jiān)測監(jiān)控等生產(chǎn)系統(tǒng)推進(jìn)智能化建設(shè)，以智能化推動系統(tǒng)優(yōu)化，以遠(yuǎn)程控制代替人員值守，以機(jī)器人代替危險崗位作業(yè)，實現(xiàn)了減人提效。

　　去年，我們成功建成了1個智能化綜采工作面，實現(xiàn)了綜采設(shè)備“一鍵啟停”，工作效率顯著提升，煤炭日產(chǎn)量達(dá)到2800噸。隨著煤炭產(chǎn)量的提高，職工工資也水漲船高。2021年12月，我們礦小班班長工資達(dá)到2.3萬元以上，工人工資達(dá)到1.6萬元以上。

　　今年，我們計劃規(guī)劃一個儲量更大、條件更好的智能化綜采工作面，加快推進(jìn)非運人絞車、主運皮帶、井下變電所水泵房等無人值守和遠(yuǎn)程集中控制系統(tǒng)改造。此外，我們計劃建設(shè)1個智能化綜采工作面、1個遠(yuǎn)程自動控制掘進(jìn)工作面，規(guī)劃建設(shè)提升、運輸、供電、排水等信息化控制系統(tǒng)27個，力爭調(diào)度指揮、安全監(jiān)控、安全監(jiān)管等系統(tǒng)全部實現(xiàn)智能化數(shù)據(jù)傳輸、處理和管理，提高煤礦智能化管理水平。

　　為著力解決技術(shù)難題，我們出臺了相應(yīng)政策強化人才培養(yǎng)，一方面留住黑龍江科技大學(xué)等院校的畢業(yè)生，發(fā)揮高素質(zhì)人才的作用；另一方面采取“走出去、請進(jìn)來”、理論知識與現(xiàn)場操作相結(jié)合等多種方式，有針對性地聘請廠家專業(yè)技術(shù)人員前來進(jìn)行相關(guān)技能培訓(xùn)，全面提高職工的專業(yè)知識和技能水平。

　　隨著碳達(dá)峰、碳中和目標(biāo)的提出，煤炭行業(yè)綠色發(fā)展的方向更加明確。今年，山西朔州平魯區(qū)后安煤炭有限公司將把綠色融入高質(zhì)量發(fā)展的全過程，在生態(tài)環(huán)境修復(fù)、水資源循環(huán)利用、采煤沉陷區(qū)復(fù)墾綜合治理、轉(zhuǎn)型發(fā)展等綠色發(fā)展方面持續(xù)發(fā)力。

　　在綠色開采上，我們將煤矸石等固廢材料，進(jìn)行充填開采，以減少塌陷。我們已將6330多畝的采煤沉陷區(qū)全部修復(fù)為高標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)糧梯田，并將治理好的土地?zé)o償還給當(dāng)?shù)剞r(nóng)民用來發(fā)展農(nóng)牧業(yè)。今年，我們將啟動采煤沉陷區(qū)綜合治理長遠(yuǎn)規(guī)劃，強化新生沉陷防控，充分利用采煤沉陷區(qū)資源，推動采煤沉陷區(qū)綜合治理與鄉(xiāng)村振興戰(zhàn)略深度融合。

　　我們建設(shè)井下清水和污水分流工程，堅持“治標(biāo)”與“治本”相結(jié)合，實現(xiàn)治理采煤污染水與復(fù)用采煤廢水同步推進(jìn)，推動水質(zhì)持續(xù)改善。今年我們將采用國際先進(jìn)技術(shù)，對采煤廢水進(jìn)行深度處理，使礦井采煤廢水由黑到清、由清到凈、由凈到純，實現(xiàn)采煤廢水100%回收復(fù)用。

　　在加快綠色轉(zhuǎn)型、培植綠色經(jīng)濟(jì)增長點方面，我們投資13億元興建的50萬噸/年礦產(chǎn)資源及廢物綜合利用項目，11萬噸/年陶瓷纖維棉、毯制品加工項目和35萬平方米屋頂分布式建筑光伏一體化綠色環(huán)保項目正在推進(jìn)建設(shè)中，預(yù)計2023年建成投產(chǎn)后，可解決1500多人的就業(yè)難題。

　　我們加快智慧礦山建設(shè)，在足額提取用好安全費用的基礎(chǔ)上，又多投入安全費用1.2億元，將行人斜井改造成為單獨輸送人員的專用通道；建成礦井壓風(fēng)自救系統(tǒng)及供水施救系統(tǒng)，安裝風(fēng)水聯(lián)動滅塵和轉(zhuǎn)載封閉除塵系統(tǒng)，從源頭上預(yù)防了煤矽肺職業(yè)病的發(fā)生。今年，我們將緊緊依靠科技創(chuàng)新，組建煤礦智能開采試驗中心，加快搭建集智能開采關(guān)鍵技術(shù)與裝備研發(fā)、測試、試驗、培養(yǎng)于一體的綜合性服務(wù)平臺。

　　發(fā)展新能源產(chǎn)業(yè)是中國平煤神馬集團(tuán)高質(zhì)量轉(zhuǎn)型發(fā)展的重要抓手。今年，我們將著力在光伏電站、負(fù)極材料、鋰電池和儲能等方向多點發(fā)力。

　　在光伏產(chǎn)業(yè)方面，目前我們擁有350兆瓦光伏電站，2021年實現(xiàn)光伏發(fā)電量2.5億千瓦時。今年我們計劃投資16億元，新增光伏裝機(jī)容量500兆瓦，充分利用現(xiàn)有屋頂、工業(yè)空地、荒山荒地、鐵路沿線、農(nóng)戶屋頂、農(nóng)光互補、漁光互補等場地資源，形成規(guī)模優(yōu)勢，加快光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

　　為保障光伏電站的發(fā)電效率和安全運營，我們將采用“互聯(lián)網(wǎng)+光伏”的智能化手段，進(jìn)行發(fā)電數(shù)據(jù)實時采集；采用無人機(jī)巡檢，保障光伏電站安全運營；采用自動化清洗裝置，提高發(fā)電效率，使光伏發(fā)電能夠?qū)崿F(xiàn)“管得住、查得到、看得見”。

　　今年我們計劃投資30多億元，在河南平頂山、南陽，青海等地，建設(shè)10萬噸規(guī)模的負(fù)極材料一體化項目，與煤基炭材料進(jìn)行產(chǎn)業(yè)協(xié)同，加強傳統(tǒng)能源產(chǎn)業(yè)與新能源新材料產(chǎn)業(yè)融合，提升負(fù)極材料產(chǎn)業(yè)的綜合競爭實力。

　　鋰電池被廣泛應(yīng)用于新能源汽車和便攜式設(shè)備中。目前，我們擁有磷酸鐵鋰電池和三元鋰電池兩種技術(shù)，今年我們計劃投資12億元，建設(shè)3吉瓦工具電池二期項目，增強工具電池產(chǎn)能優(yōu)勢。

　　“新能源+儲能”是新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然選擇。我們在新能源新材料板塊布局的全釩液流電池具有高安全性、可靠性、長循環(huán)性等特點，是實現(xiàn)“源網(wǎng)荷儲一體化”的主要選項。目前，我們首個8×31.25千瓦全釩液流電池電堆已經(jīng)組裝完畢，準(zhǔn)備投入運行。我們計劃投資15億元建設(shè)300兆瓦全釩液流電池儲能項目，充分利用儲能技術(shù)，保障可再生能源的發(fā)電效率、提高用電質(zhì)量和水平。